То, что  предлагает  группа специалистов-разработчиков нашей фирмы для производственных предприятий, является, по сути своей,  уникальной разработкой.
     Наш программный комплекс позволяет быстро создать необходимый для обучения Вашего персонала компьютерный  тренажер, а именно такой комплекс, на котором наглядно будет видно в динамическом режиме для каждого процесса, как работают используемые на Вашем предприятии сложные технологические системы в различных режимах, которые Вы сами сможете задать. А обучающийся на тренажере оператор наглядно увидит, как реагирует система на каждое его действие, и сможет крепко усвоить, какие действия ему необходимо предпринять в случае возникновения той или другой нештатной ситуации.

Автором Конструктора моделей технологических процессов является Алексей Донской    Aleksoft     
При помощи этого Конструктора наша фирма ООО «Моделирование технологических процессов» создает по заказам потребителей работающие в динамическом режиме модели конкретных производственных объектов, используемых именно у данного конкретного потребителя. В связи с тем, что каждая такая модель представляет собой новую компьютерную программу, авторские права на разработанную по заказу модель принадлежат фирме ООО  «Моделирование технологических процессов» и передаются по договору Заказчику программного продукта.
Краткий перечень наших разработок можно посмотреть     
здесь. 

 Программный комплекс построения программных макетов сложных технологических систем,   может быть использован для создания компьютерных динамических тренажерных комплексов в теплоэнергетике, топливодобывающей и перерабатывающей промышленности, химических и нефтехимических предприятий, предприятий пищевой промышленности, систем теплоснабжения, газоснабжения, электроснабжения, водоснабжения, канализации, отопления.
    1.  Общая характеристика.
     Программный комплекс позволяет имитировать реальные процессы, происходящие в технологическом объекте, в том числе процесс управления этим объектом, а также позволяет контролировать процесс обучения.   
          Работающий в реальном масштабе времени комплекс математических моделей технологических процессов, процессов ручного и автоматического управления оборудованием  решает с высокой точностью статическую и динамическую задачи для разнообразных режимов технологического оборудования, которое применяется в различных отраслях. Объем вычислений составляет более 15000 переменных, из них порядка 5000 – регулируемые задвижки и приборы. В основу моделей положены уравнения баланса массы, энергии (тепла), количества движения, а также уравнения термодинамики для пара и воды и газов, уравнения тепло и массообмена.
2. Основные принципы построения.
         При построении программного комплекса  закладываются принципы интегральной оценки ступенчатых и плавных возмущений параметров теплового  гидродинамического трактов, что полностью обеспечивает расчет в динамике на любом участке магистрали таких характеристик как давлений, расходов, энтальпий, температур, плотностей в средах, весовых и объемных соотношений в условиях движения многофазных  сред.  
         Каждая из моделей представляет собой отдельную задачу в мультизадачной программной системе тренажера; в каждой задаче имеется исполняемый программный модуль и специальным образом организованный набор данных (база данных).
         Совместное функционирование моделей обеспечивается сервером, который осуществляет обмен информацией между моделями, таким образом, необходимые значения переменных, рассчитанные в одной модели, передаются в другую в качестве граничных условий.
3. Тренажер обеспечивает возможности
* выработки у обучающихся интеллектуальных навыков управления технологическим оборудованием, как в регламентном, так  в наиболее сложных режимах его работы (предаварийное, аварийное);
* глубокого анализа самых сложных режимов работы оборудования и совершенствования на этой основе режимных карт и эксплуатационных инструкций;
* опережающего обучения персонала и анализа режимов для нового технологического оборудования, которые еще не введены в действие и не освоены в эксплуатации, а также для реконструируемого оборудования;
* совершенствование оперативной квалификации технического персонала химических предприятий.
4.  Тренажер позволяет выполнить:
* профессиональный отбор претендентов на право занятия оперативной деятельностью;
* специальную подготовку эксплуатационного персонала различных предприятий;
* квалифицированную аттестацию и переаттестацию персонала с выдачей соответствующего документа;
   Программный комплекс основан на принципе модульного построения, что позволяет проводить поэтапную его модернизацию.
   В настоящее время программный комплекс используется в качестве компьютерных тренажеров для подготовки оперативного персонала ТЭЦ, химических предприятий, учебных заведений (рис.1).

 Рис 1. Пример интерфейса тренажерного комплекса производства хлорбензола (ректификация) на ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск)
     Тренажеры с динамическими компьютерными мнемосхемами установлены на ТЭЦ, в г.г. Казань, Чебоксары, Ижевск, Нижнекамск, ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск) и т.д.
    
     Рис.2 Пример динамической мнемосхемы тренажерного комплекса для подготовки машинистов технологических насосных и компрессорных установок (Нижнекамский лицей №44)

     Рис.3. Мнемосхема ОРУ-110 кВ электроцеха Казанской ТЭЦ-2

Рис.4 Мнемосхема котлоагрегата цеха КТЦ Казанской ТЭЦ-1

Рис.5 Мнемосхема гидрохлорирования молотого кремния (производство трихлорсилана полупроводникового качества) – реактор «кипящего слоя» (каталитический процесс) Новочебоксарский химико-механический техникум.

Программное обеспечение для автоматизированного рабочего места работника

ПРОИЗВОДСТВЕННО-технического отдела (для электростанций

и предприятий химической отрасли)

Актуальность и конкретные задачи

В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать и эксплуатировать производство прогнозировать его развитие.

Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.

АРМ ПТО разработан в качестве автономной настольной системы для автоматизации расчетов ПТО

Автоматический расчет позволяет быстрого и многовариантно рассчитать и провести анализ ТЭП предприятия. Удовлетворяет потребность в автоматизированных экспертных оценках вариантов будущих действий в рамках сценариев "...если, то...", то есть позволяет сделать прогноз и выбирать оптимальные режимы работы оборудования.

Возможности АРМ ПТО

       Выполнение расчётов, результаты которых используются в производственно-технических отделах электростанций, на основе информации вводимой с клавиатуры или снимаемой с диаграммных лент с использованием сканера, дигитайзера или поступающей из архивов, содержащих результаты расчётов по отдельным энергоблокам ТЭС а также из баз данных;

Все расчеты выполняются согласно утвержденной методике - «Методическим указаниям по оставлению отчета электростанции и акционерного общества энергетики и электрификации о тепловой экономичности оборудования» - РД 34.08.552-95 с учетом требований заказчика

Алгоритм расчета согласовывается с заказчиком.

       При расчетах берутся нормативные энергетические характеристики, которые составлены на основании экспериментальных исследований и опыта эксплуатации для конкретного оборудования, с учетом старения и используются для расчетов ежемесячных показателей работы по нормативной методике. Данные нормативных энергетических характеристик вводились в виде табличного массива, по которому интересующий параметр или величина рассчитывалась интерполяцией. Это позволило исключить ошибки ввода данных связанных с человеческим фактором, а также повысить точность проводимых расчетов.

       В зависимости от режима работы турбоагрегата (тепловой, с промышленным отбором, конденсационный) данные выбираются автоматически.

            Шаблоны печатных форм отчётной документации создаются в MS Excel и могут адаптироваться или оперативно создаваться обслуживающим персоналом в соответствии нуждами предприятия. Это позволяет обеспечивать совместимость и упрощает дальнейшее использования данных. В дальнейшем эти данные предполагается размещать на сервере в виде баз, из которых возможно формирование отчетов, графиков для анализа работы станции.

Основными преимуществами созданной модели расчета АРМ ПТО являются:

- применение многомерной (кубической) сплайн-интерполяции с защитой от неверно введенных данных, что повышает точность расчетов и снижает вероятность ошибки,

В традиционных методиках присутствует элемент расчета по номограммам (ручное измерение), откуда следует ошибки измерения. В нашем случае выбор режимов и расчет значения параметров автоматизирован (производится автоматический выбор номограмм и режимов по введенным данным).

- повторяемость результатов,

В настоящее время программа АРМ ПТО позволяет рассчитывать:

1.      Нормативные и фактические характеристики котельного отделения;

2.      Нормативные и фактические характеристики турбинного отделения;

3.      Коэффициент ценности;

4.      Тепловые нагрузки (загрузка отборов);

5.      Нормативные и фактические характеристики ПВК;

6.      Расход электроэнергии на собственные нужды;

7.      Расход тепла на собственные нужды;

8.      Нормативные и фактические распределения топлива и электроэнергии;

9.      Пережоги котельного отделения;

10.  Пережоги турбинного отделения;

11.  Сведение баланса,

Возможны различные варианты состава расчетов с учетом требований потребителя.

Благодаря внедрению описанной системы появится возможность оперативно выдавать технико-экономические показатели работы оборудования, кроме того значительно повысится производительность труда и качество выдаваемых документов